“没想到我们国产的采棉机还经历过那么艰难的时期，如果换成我们估计早就放弃了。”
小麦听得入神，当听到拾花比赛一败涂地的时候，她甚至还忍不住唉声叹气。
“说实话，如果知道后面还要经历更惨烈的绝境，我说不准当时也就打退堂鼓了。”
电瓶小车开得很稳，棉田似乎也没有尽头。
陈勇继续他的讲述，一段就发生在三年前的“行业巨震”被重新展现在了陈风和小麦眼前。
在比赛之后的小半年里，钵施然的技术小组又多次改良了便携式采棉机，但测试的效果都不理想，最后在艰难的抉择后，陈勇只能宣告项目失败。
想要重新起步，对作为钵施然最大股东的亚特电器来说，意味着需要拿一笔钱出来再投资；对于研发人员而言，则需要完全清空脑袋里的设计图，寻觅一条之前没有尝试过的道路。
无论是哪一项，都代表着更大的风险。
所幸陈勇顶住了压力，他说服董事会通过了对钵施然追加投资的决定。
在之后的两年时间里，研发团队卯足了劲继续尝试。
但老天好像就是不愿意成全。
期间钵施然拿出了手推式采棉机的新方案，但在测试中发现行走效果一般，甚至还存在一定的安全隐患，于是项目再次宣告失败。
公司围绕采棉机的制造，建厂房、进设备、购买材料、制造生产模具，结果却一再打了水漂，所有的投资都变成了巨额亏损。
作为公司董事长的陈勇既要管理亚特电器，又要花心思在钵施然身上，嘉兴和乌苏两地隔着万里，两头奔走，耗费了无法想象的时间和精力。
而就在陈勇这边举步维艰的时候，中国采棉机的研发制造行业同样遭到了巨大的挫折。
贵航集团旗下的平水公司在2004年就和农八师合作，在石河子建立了采棉机的生产基地。
到了2008年的时候，他们生产了大约60台平水牌四轮五行自走式采棉机，全部销往农五师、农六师和农八师的团场。
这些采棉机在实战中表现优异，采摘效率已经达到了进口品牌的七成水平，一台采棉机每天可以采棉150-200亩地，相当于400-600名拾花客一天的采摘量，每吨棉花的成本比人工拾花要低了差不过700元。
同年10月，石河子贵航公司建成了机械加工生产基地，具备了年生产100-150台采棉机的能力，研发方面更
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