第一代全断面硬岩隧道掘进机。
这台掘进机的直径达到了八点五米，整机长度超过八十米，总重量接近一千两百吨。它本质上是一个高度集成的自动化移动工厂。
早晨七点。
工程处主任工程师刘建业，戴着安全帽，穿过隧道入口的防尘帘，进入了掘进机的主控室。
主控室内布满了各种指针式液压表和电流表。
“检查主轴承润滑油压。”刘建业下达启动前的核对指令。
“油压三点五兆帕，稳定。”操作员大声回复。
这台机器的核心，是位于最前端的巨大刀盘。刀盘上密密麻麻地镶嵌着五十多把圆盘状的滚刀。这些滚刀并非普通的钢材，而是由粉末冶金厂利用高压烧结技术，制造出的碳化钨硬质合金。其洛氏硬度达到了九以上，仅次于金刚石。
“启动主电机。刀盘开始旋转。”
四台输出功率达到五百千瓦的大型交流电动机同时通电。
在减速齿轮箱的庞大扭矩放大下，那个重达几十吨的刀盘开始缓慢而坚定地转动。
“推力油缸加压。向前推进。”
位于掘进机中部的几根粗大液压缸，将支撑靴死死地撑在隧道的洞壁上，利用反作用力，将旋转的刀盘以几百吨的推力，狠狠地压向正前方的花岗岩。
这不是切削，这是挤压和碎裂。
碳化钨滚刀在岩石表面滚动，巨大的点接触压力超过了岩石的抗压强度极限。
“咔啦啦啦——！”
伴随着低频轰鸣声。
坚硬的花岗岩在滚刀的碾压下，内部晶格发生断裂，崩解成大大小小的石块和粉末。
为了防止刀具在持续摩擦中产生的高温导致退火软化，高压水泵通过刀盘内部的管道，将冰冷的冷却水呈雾状喷射在作业面上。水雾不仅带走了热量，还起到了降尘的作用。
碎裂的岩渣通过刀盘上的开口，落入后方的螺旋输送机，然后被转运到一条长长的皮带传送带上，源源不断地向隧道外部运送。
“推进速度，每小时一点五米。岩石单轴抗压强度一百二十兆帕。”操作员记录下参数。
在刀盘向前推进的同时，掘进机的后半部分也没有闲着。
一台半自动的管片拼装机，利用液压真空吸盘，将一块块重达数吨的钢筋混凝土预制管片吸起，贴合在刚刚开挖出的裸露岩壁上，随后由工人用高强度螺栓将其固定成一个完整的圆环。
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