炉原有部件，按照图纸扩大进风口、加装挡风板，反复调试挡风板的开合角度，测试进风量是否达标；同时重新规划窑内空间，打磨砖坯摆放支架，确保砖坯码放间距精准。晚上，吴映然陪着老窑工一起，反复推演烧制流程，核算谷壳燃烧时长、温度控制区间，不断优化工艺细节，经常忙到凌晨才合眼。期间遇到过无数难题，比如进风口改造后风量把控不准、挡风板调节不够灵活、窑内温度循环不畅等，吴映然都带着大家一点点摸索、一次次试验，失败了就重新整改，绝不轻言放弃，经过无数次调试与优化，终于完成了窑炉改造与工艺改进的全部工作，改造后的窑炉完全适配谷壳燃烧需求，只待试烧验证。
试烧当天，全厂工人都聚集在窑炉旁，心情既紧张又期待。吴映然亲自指挥，工人按照流程，将晾晒到位的砖坯按新规格码放整齐，封闭窑门后，开始填入干燥的谷壳，启动四段式烧制工艺。吴映然寸步不离守在窑炉旁，时刻盯着温度表，根据窑内温度变化，精准调节挡风板，控制进风量与谷壳投放速度，老窑工王师傅也全程协助，把控每一个烧制环节。经过一整天的精细化烧制，终于到了开窑验收的时刻，大家屏住呼吸，小心翼翼打开窑门，将烧制好的红砖逐一取出。只见这批红砖色泽纯正、棱角规整、质地紧实，用硬物敲击，发出清脆响亮的声音，经过检测，硬度、抗压性完全达标，和以往煤炭烧制的红砖相比，质量毫不逊色，甚至更胜一筹！
看着眼前合格的红砖，现场瞬间爆发出欢呼声，工人们激动地相互击掌，连日来的疲惫一扫而空，吴映然悬着的心也终于落地，脸上露出了久违的笑容。窑炉工艺改进成功，意味着谷壳替代煤炭烧砖完全可行，接下来，便是全力推行谷壳换砖方案，彻底破解砖厂销路与成本双重困境。
吴映然立刻着手推进谷壳换砖的各项筹备工作，他先是结合谷壳收购价值、红砖成本，制定出公平合理的兑换比例，既不让农户吃亏，也保证砖厂有合理利润；随后明确谷壳验收标准，要求谷壳必须干燥、无霉变、无杂质、不掺杂泥土石子，确保燃料质量，不影响烧制效果。紧接着，他让人赶制了数十块醒目的告示牌，用通俗易懂的文字，将谷壳换砖的兑换比例、验收标准、兑换时间、兑换流程写得明明白白，安排工人分送到周边各个村庄，张贴在村口、集市、粮站、村委会等显眼位置；同时发动工人，走村串户上门宣传，给不识字的老人、忙于农活的农户耐心讲解，让家家户户都知晓，不用花一分现金，只要拿出家里闲置的谷壳，就能兑换到建房急需的
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