带着老窑工团队,持续对烧制流程进行精细化打磨。他发现,虽然改造后的窑炉能够用谷壳烧出合格红砖,但在谷壳投放节奏、窑内温度精准把控上,还有很大的提升空间。比如,不同干燥度的谷壳,燃烧速度存在差异,若是统一按照固定节奏投放,偶尔会出现窑内温度小幅波动的情况;另外,四段式烧制工艺的时长,还可以根据季节、天气变化灵活调整,进一步提升烧制效率、降低能耗。
针对这些问题,吴映然带领技术团队,开展了数十次小范围试验,详细记录不同干燥度、不同纯度谷壳的燃烧数据,总结温度变化规律,最终制定出更灵活的谷壳投放机制:根据谷壳的实际干燥度,实时调整投放量与投放间隔,干燥度高的谷壳,适当放缓投放节奏,延长燃烧时长;略微潮湿的谷壳,少量多次投放,保证燃烧充分。同时,根据春夏秋冬四季的气温、湿度差异,优化四段式烧制时长:冬季气温低、砖坯水分蒸发慢,适当延长低温预热时长;夏季气温高、空气干燥,缩短预热时间,加快中温缓烧节奏,让每一批砖的烧制都达到最佳状态,既保证红砖品质始终稳定,又最大限度提升谷壳燃烧效率,减少燃料浪费。
除此之外,吴映然还安排专人,定期对窑炉进行检修维护,清理窑内残留的谷壳灰烬,检查进风口、挡风板的运转情况,及时更换磨损部件,确保窑炉始终处于最佳运转状态,避免因设备故障影响生产进度。经过一系列精细化优化,砖厂的烧制工艺愈发成熟,谷壳利用率大幅提升,红砖成品率也达到了近乎百分之百,相比周边依旧使用煤炭烧砖的砖厂,不仅生产成本大幅降低,产品质量也更具优势,渐渐在周边村镇打响了名气。
在完善谷壳换砖流程、维护农户关系方面,吴映然也花费了大量心思。前期谷壳换砖全面开启后,前来兑换的农户过多,偶尔会出现排队时间过长、谷壳堆放杂乱的问题,吴映然第一时间优化现场布局,划分出谷壳验收区、称重区、堆放区、红砖兑换区、等候休息区,让整个兑换流程更顺畅,减少农户排队等待时间;同时增派人手,分组开展兑换工作,加快兑换效率,让农户少跑腿、少等待。
对于谷壳的验收,吴映然始终坚持公平公正、严格标准的原则,既不刻意刁难农户,也绝不收下不合格谷壳。遇到农户不小心掺杂了少量杂质的情况,安排工人帮忙现场清理,合格后依旧按比例兑换;遇到家境困难、急需用砖的农户,在符合标准的前提下,适当给予便利,用真心实意对待每一位农户。他还主动听取农户的意见与建议,比如有农户
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