带着老窑工团队，持续对烧制流程进行精细化打磨。他发现，虽然改造后的窑炉能够用谷壳烧出合格红砖，但在谷壳投放节奏、窑内温度精准把控上，还有很大的提升空间。比如，不同干燥度的谷壳，燃烧速度存在差异，若是统一按照固定节奏投放，偶尔会出现窑内温度小幅波动的情况；另外，四段式烧制工艺的时长，还可以根据季节、天气变化灵活调整，进一步提升烧制效率、降低能耗。
针对这些问题，吴映然带领技术团队，开展了数十次小范围试验，详细记录不同干燥度、不同纯度谷壳的燃烧数据，总结温度变化规律，最终制定出更灵活的谷壳投放机制：根据谷壳的实际干燥度，实时调整投放量与投放间隔，干燥度高的谷壳，适当放缓投放节奏，延长燃烧时长；略微潮湿的谷壳，少量多次投放，保证燃烧充分。同时，根据春夏秋冬四季的气温、湿度差异，优化四段式烧制时长：冬季气温低、砖坯水分蒸发慢，适当延长低温预热时长；夏季气温高、空气干燥，缩短预热时间，加快中温缓烧节奏，让每一批砖的烧制都达到最佳状态，既保证红砖品质始终稳定，又最大限度提升谷壳燃烧效率，减少燃料浪费。
除此之外，吴映然还安排专人，定期对窑炉进行检修维护，清理窑内残留的谷壳灰烬，检查进风口、挡风板的运转情况，及时更换磨损部件，确保窑炉始终处于最佳运转状态，避免因设备故障影响生产进度。经过一系列精细化优化，砖厂的烧制工艺愈发成熟，谷壳利用率大幅提升，红砖成品率也达到了近乎百分之百，相比周边依旧使用煤炭烧砖的砖厂，不仅生产成本大幅降低，产品质量也更具优势，渐渐在周边村镇打响了名气。
在完善谷壳换砖流程、维护农户关系方面，吴映然也花费了大量心思。前期谷壳换砖全面开启后，前来兑换的农户过多，偶尔会出现排队时间过长、谷壳堆放杂乱的问题，吴映然第一时间优化现场布局，划分出谷壳验收区、称重区、堆放区、红砖兑换区、等候休息区，让整个兑换流程更顺畅，减少农户排队等待时间；同时增派人手，分组开展兑换工作，加快兑换效率，让农户少跑腿、少等待。
对于谷壳的验收，吴映然始终坚持公平公正、严格标准的原则，既不刻意刁难农户，也绝不收下不合格谷壳。遇到农户不小心掺杂了少量杂质的情况，安排工人帮忙现场清理，合格后依旧按比例兑换；遇到家境困难、急需用砖的农户，在符合标准的前提下，适当给予便利，用真心实意对待每一位农户。他还主动听取农户的意见与建议，比如有农户
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